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技术 | 应用新型梳理器材提升黏胶麻灰纱产品质量

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前 言

根据市场需求，浙江华飞轻纺有限公司开发生产了11号黏胶麻灰纱产品，其中黑色黏胶占比11%、本色黏胶占比89%。黏胶麻灰纱色泽自然和谐、不需要印染，减少了成本及环境污染；产品采用不同颜色的纤维经过多道混合的纺纱方法，呈现出的色彩自然均匀、表面光洁柔和，色泽耐久不褪；织成的面料并具有朦胧的立体效果；黏胶纱线具有良好的吸湿性能，制成的服装透气吸湿，舒服滑爽等优点，很受市场欢迎。

11号黏胶麻灰产品生产难度较大，由于黑色黏胶占比（11%）较低，成纱中白点色点和黑结比较明显，特别是黑结特别难以控制。黏胶特有的纺纱性能及回潮波动较大，也增加了纺纱工艺难度系数。为了攻克这个难关，公司组织生产、设备、技术部门相关人员共同商讨研究，制定了攻关方案，优选梳理器材，优化各工序工艺配置。

一、纺纱工艺流程

人工混棉→打包→FA1001型圆盘抓棉机→FA125型重物分离器→FA029型多仓混棉机→FA1112型精开棉机→JWF1171型棉箱→FA203A型梳棉机→FA317型并条机→FA317型并条机→TMFD81L型并条机（附USG自调匀整系统）→FA494型粗纱机→DTM139型细纱机→21C-S型自动络筒机（附Uster- Quan2电子清纱器）。

二、原料的选择

选择黑色黏胶占比11%、本色黏胶占比89%。根据以往色纺经验，原料细度对成纱棉结有一定影响，纤维细度偏粗对成纱强力和条干不利，但有利于棉结的控制。为了控制黑结，特别选用细度为1.67 dtex的黑色黏胶，经过预处理后制成棉网，然后重新打包回用。原料的具体配置见表1。

三、纺纱过程各工序工艺配置和工艺措施

3.1 混棉的内容与方法

预混棉流程：准备原料→预开松→原料称重→人工混棉→打包。

3.1.1 准备原料

根据投料单要求将原料按照批号、数量从原料库取出备用。混料前认真核对投料单上的品种、规格、批号等项目，发现异常及时报告，不准擅自投入生产。

3.1.2 预开松

人工将黏胶原料均匀地撕成100 g左右的小块，将白色黏胶和黑色黏胶分别堆放，以备投料混棉使用。

3.1.3 称重

按照投料单的比例，精确称量各品种、批号、规格。然后放在指定位置并在标识牌上写清品种、规格和批号。

3.1.4 投料混棉

（1）按照配棉比例和排包图将称好的原料装盘,严格按照”纵向分散、横向看齐、消高嵌低、低包松高、一唛到底”的排盘要求。做到混合均匀，防止色差。

（2）手工混棉，纤维尽量铺平，上下分布均匀，混棉区和备料区严格分开。

3.2 清梳联工艺

开清棉工序遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、少落多混”的工艺配置原则。适当降低各打手速度，减少纤维损伤。清花工序工艺配置见表2。

梳棉机采用“中定量、稳速度、大速比、快转移、合理针布配置、精确分梳隔距、减少纤维损伤”的工艺原则。适当提高锡林和刺辊速度，增强分梳效果。提高锡林刺辊线速比到2.45：1，增强转移效果。收紧盖板隔距加强分梳，放大给棉板和刺棍隔距减少纤维损伤。稳定出条速度在120m/min左右。保持隔距准确一致，保障气流通畅，保持各通道光洁。梳棉工艺见表3。

3.3 梳棉针布型号选择

3.3.1 锡林针布选择

在生产化学纤维时容易产生静电，造成锡林针布缠绕现象。为此本文选用了金司的最新产品蓝钻B2-30-860锡林针布，其使用进口抛光技术，对表面进行特殊工艺处理，分梳效果更加优良，适合柔性梳理的工艺要求，能大幅降低纤维的损伤，更加贴合优势工艺的设计理念。

3.3.2 刺辊针布选择

刺辊选用AT5005*05030V锥齿型刺辊针布，该型号针布齿尖为锥齿形状，齿顶面积缩小，针齿表面光洁，圆弧状棱边，对纤维的冲击力较为缓和，针布使用寿命长，产品质量更好，符合柔性梳理的工艺理念。

3.3.3 道夫针布

道夫针布选用金司的蓝钻系列H7-30-358，该针布采用进术，特殊工艺制作，产品质量可靠，对纤维的转移效果优良，更加适合高速高产，符合重定量优势工艺的设计理念。

3.3.4 盖板针布选择

优选金司TH-420-A-86新型盖板针布，增加齿密，提高梳理度。

经过对国产梳理元件的优选，选择最具性价比的产品替代进口产品，减少了配件器材费用，梳棉针布型号见表4。

3.4 并粗工序

并条工艺采用三道并合，保证混色均匀、混纺比准确，以提高混合效果、减少色差。

合理控制并合根数和并合道数，以少并合根数，多并合道数为原则，采用6×6×6并合，保证混合和牵伸以及质量要求。

采用顺牵伸工艺，头道并条采用较大的后牵伸,后牵伸倍数增至1.88，提高纤维伸直平行度，末并采用较小的后区牵伸,后牵伸选择1.18倍,提高条干的均匀度，同时放大罗拉的隔距到12×24，减少高速并条皮辊温升比较大，对生产和质量的影响。减少皮辊缠绕现象，保证生产正常，维持质量稳定。并条工艺见表5。

粗纱机FA494四罗拉双短皮圈牵伸，采用“重加压、大隔距、大捻系数、小后区牵伸、小张力、较小钳口隔距”三大三小工艺配置，提高纤维伸直平行度，提高条干均匀度。罗拉隔距放大到12×29.5×45,后牵伸调小到1.19倍。粗纱工艺配置见表6。

3.5 细纱工序

细纱工艺，采用“较大的罗拉隔距、较小的后区牵伸、较小的钳口隔距”两小一大工艺配置，增强对纤维控制，提高条干水平。针对部分厂家使用细纱长车纺纯黏胶出现后罗拉扭震现象，放大细纱后区罗拉隔距到46mm；后区牵伸倍数选择时，避开临界牵伸倍数，后区牵伸倍数选择1.08倍。细纱工序工艺配置表见表7。

3.6 自络工序

3.6.1自络速度和电清工艺参数配置

纺纯黏胶纱，自络速度高于1300 m/min时，成纱毛羽随速度增加而快速增长。在保证质量的前提下，优选经济的络筒速度，合理的张力控制，在稳定产量的情况下，控制棉结和毛羽的增长幅度。络筒速度设置为1200 m/min左右。自络工序工艺配置参数见表8。

3.6.2 自络效率和百管断头率

通过生产流程中优化工艺，自络百管断头率和生产效率等指标都得到了一定程度的改善，具体数据见表9。

3.6.3 成纱质量指标

经过优选梳理器材，优化工艺参数，增强梳理效果，R19.7tex麻灰黏胶纱的条干水平达到乌斯特01公报5%水平，符合国家优等纱质量标准，具体数据见表10。

四、结 语

随着梳理技术的不断发展，新型梳理器材使用优质的材料、特殊的加工工艺，使梳理的效果越来越好，梳理的质量不断提升。生产黏胶麻灰纱，原料选择是基础，工艺优化是重点，控制黑白纱疵是难点。通过抓好原材料把关，优选梳理器材、增强分梳，加强对生条纱疵的控制，严格生产管理，使公司的黏胶麻灰产品得到了认可，也为开发黏胶麻灰纱系列产品提供了技术试验数据和生产实践经验。

作者：刘建林 浙江华飞轻纺有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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